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     據包鋼官方網站消息，近日，包鋼焦化廠5萬立煤氣凈化系統蒸氨管式加熱爐點火成功，標志著該廠重要節能減排項目之一的一回收蒸氨改用導熱油加熱圓滿成功，可進一步緩解生產用蒸汽的壓力，同時大幅減少廢水排放，預計年創效近500萬元。

焦化廠5萬立煤氣凈化系統原采用蒸氨工藝，蒸汽直接加熱廢水，流程簡單，前期投資雖小，但蒸汽用量大、外排廢水量多、生產運行成本高。而新項目采用的導熱油加熱技術，以煤氣為燃料、導熱油為熱載體進行廢水蒸氨，每天可節約蒸汽168噸，減少蒸氨廢水排放168噸，節能降耗和環保效益明顯，經測算，年可創效483.36萬元。 

“經過一周時間的運行，系統穩定，目前已達到每小時節約蒸汽5至6噸、減少蒸氨廢水排放7至9噸的良好效果。”煤氣凈化部一回收工藝區域技術主管蔡軍蘭說，改用導熱油加熱實現持續穩定后，將進一步總結完善工藝技術，并推廣至振動式硫化床干燥機，充分發揮其節能減排優勢。